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行业解决方案

电子行业

I
ntroduction

方案介绍

U8+电子行业解决方案以采购、销售、生产、库存、成本控制为核心业务的流程化协作与管理控制,实现与产业链中的上下游企业,及时共享信息,最大限度的消除需求波动,有效降低成本,保证订单准时交付。

行业关键应用:有限排产、ECN变更、采购询价、模具管理、借用归还、出库单开票、替代料完善、BOM查询、分光分选…


一、行业管理综述

20 世纪 90 年代以来,随着国际生产的大转移,中国制造业基地的地位逐渐显现,跨国 公司的大举进入,使中国电子产业在生产规模、生产技术、自动化程度以及品种规格方面取 得了长足的进步。 中国市场已经成为世界市场的主要组成部分,在国内巨大市场需求、扩大出口及国际电 子产业转移的共同作用下,逐步形成以微电子为基础的计算机、集成电路、半导体芯片、光 纤通信、移动通信、卫星通信等为发展主体的产业格局,同时计算机、通信、半导体、消费 电子等传统电子产业逐步进入成熟期,国内电子行业结构调整日益深化,技术更新换代加快, 产业结构升级的趋势日益明显,产业国际化程度日益提高。 近 10 年来,电子产品的的产品升级换代日益加速,电子产品的生命周期缩短为不到原 来的一半,部分产品的生命周期更是不到原来的 1/3 甚至 1/4,电子产品价格不断下降、利 润空间进一步缩小,电子产品整体利润的下跌导致多品种经营、供应链上下游协同也成为电 子企业的发展方向。 2007 年宏观经济环境发生变化,人民币升值加快、新劳动合同法出台、出口退税率调 整、加工贸易管理强化等,这些变化从一定程度上影响了加工制造的成本比较优势,中小企 业生存环境更加严峻,技术业务升级和宏观环境变化带来的影响,导致结构转型调整的趋向 更加明显,产业规模和市场规模都将进一步扩大,国内市场将成为众多电子行业企业力争的 焦点,产业资源争夺将更为激烈,电子行业企业将面临速度(快速响应市场)、质量(产品品 质要求)、成本控制(价格优势保持)、客户定制(满足不断变化的客户需求)等多方面的挑战。
电子行业产品一般呈现如下特点:
 产品属于知识、技术密集型产品,科技含量高。
 一般为自动化生产线生产,自动化生产水平高。
 产品零部件品种、型号复杂,自制与委外并重。
 产品竞争激烈,升级换代迅速,产品研发投入大。
 产品注重节能和环保以及与国际标准的接轨。


二、方案综述

用友 U8 电子行业解决方案是一个具有充分行业应用特征的企业级解决方案,针对企业 不同的生产运作模式,涵盖电子制造企业从销售、生产规划、采购、委外加工、产能管理、 库存管理、质量管理、进出口管理到财务管理等各个业务环节,预置一整套可配置的电子企 业业务流程,形成完整的企业级集成方案,整合企业的物流、资金流和信息流,使企业内部 的信息能够充分地统一和共享,打通上下游供应链组织,在内外部环境等多个环节提高企业 运营核心竞争力。 用友电子行业解决方案,支持如下生产模式的电子企业:
 流程式生产 (Process)
 离散式生产 (Discrete)
 混合式生产 (MIX))


三、应用价值

用友电子行业解决方案,以信息化技术为手段,全面提升企业竞争能力:
 协助企业建立协同的计划管理体系,组织均衡生产,降低在制品,降低库存,提高资金周转率。
 加强制造过程控制和供应链协作,降低物料消耗和不良品率,持续降低生产成本,提高 制造现场管控水平。
 加强供应商管理、全员设备管理,提高制造过程可靠性,产品质量、设备稼动率、生产 率表现提高。
 基于符合电子行业实际状况的行业指标,建立现代化运营管理体系,提高企业决策水平。
 帮助企业持续改进业务运作与管理,提升企业核心竞争力,最终建立业务运行透明、高 质量、低成本、快速响应的运营管理体系。


四、关键应用

4.1 滚动计划管理

管理问题:
 合理的库存水平控制难。
 供应商的及时补货难。
 与供应商的及时准确结算难。
 需求波动难以控制。
应用效果:
 缩短车间计划编制周期,按需生产。
 有效应对需求波动,均衡生产。
 日均化,有利于组织小批量生产,缩短生产周期。
 有利于组织 JIT 生产。
 供应链协同。

4.2 有限能力排产

管理问题:
 客户要求的交期紧迫,面对生产过程中的各种因素,包括班次,工时,工具,材料 的可用性,可知/未可知的设备维护,当前负荷等等信息,无法计算清楚对客户的 承诺,应对市场时无法快速反应。
 插单频繁,手工排程管理粗放,订单排程无法精确到“机台”、“产线”、“、分钟”。
 排程计划可执行性很差,插单计划无法按时完成,客户满意度下降。
 部分设备产能超出负荷很多,部分设备大段时间闲置,生产节拍混乱,设备利用率 忽高忽低,停工待料时有发生。
应用效果:
 可实现基于物料、加工顺序、瓶颈资源的有限能力排程。
 优化生产资源,提高生产力,有效缩短订单周期,快速响应客户需求。
 可实现缩短制造提前期,削减库存,并有效实现客户的利益增长。
 实现排程的可视化管理,动态调整排程,有效缩短排产交期。
 根据排程的设备设备负荷情况,对设备资源进行适当调整,提高制造投资效率。

4.3 模拟报价

管理问题:
 产品成本不清楚,无法给客户明确的价格信息。
 客户需求量小,品种多,个性化需求多,配置复杂,成本无法快速计算清楚。
 客户要求快速相应,由于内部响应时间过长,客户满意度下降,失去部分商机。
应用效果:
 通过现有的相似产品,对客户的新产品或定制产品进行快速报价。
 充分模拟客户在不同需求条件下,生产产品的预计材料成本、人工工时,制造费用, 以及为实现合理利润的所应有的报价。
 快速响应市场需求,抢占先机。

4.4 倒冲领料

管理问题:
 生产中常常用到一些连续性的、不可分割或者分割起来麻烦的材料,这些物料根本无法实现按需领取。
 领退料频繁,库房记账繁琐,工作量大,成本信息无法归集。
 车间现场物料盘点不清楚,应该存放多少、剩余多少没有依据。
应用效果:
 对不可分割等物料进行有效管控。
 及时准确的将物料耗用信息记录到 ERP 系统,释放人员工作量,提高工作效率。
 共用物料依据入库信息,准确产生领用信息,明确的将物料成本归集到半成品或产 成品上面。
 车间现场物料可进行准确盘点,及时调整盘盈亏及标准材料消耗定额。

4.5 看板管理

管理问题:
 生产批量大,生产周期长,库存水平高,在制品难以控制。
 生产用料浪费严重,生产成本难以控制。
 采购批量大,采购库存资金占用严重。
应用效果:
 增加系统的柔性和快速反应能力。
 按需生产,缩短生产周期长,大幅度降低库存、在制品水平。
 持续降低生产成本,提高制造现场管控水平,实现“日清日结”。

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