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华菱线缆ERP-U8成功应用在电线电缆行业

时间:2011/8/24 23:11:51来源:阅读次数:3258

湖南华菱线缆股份有限公司厂区占地面积600余亩,现有职工500余人,各类技术人员100余人。公司具备强大生产制造能力和高水准科研开发实力,年产值可达8亿元,年产电工圆铝杆15000吨、裸电线及电工型材6000吨、铜接触线2000吨、架空导线15000吨、交联电缆1000公里、塑力缆3000公里、橡套电缆2000公里以及其它电线电缆万余公里。公司制造的五大类总计一万五千多个规格的电线电缆均经国家商标局正式注册为“金凤”牌,系湖南省著名商标之一。产品被广泛用于电场电站、输变电工程、电机电器电仪、交通运输、邮电通讯、石化矿冶、农林水利、工民建筑、航天航空及国防军工等国民经济建设的各个部门。在国家三峡重点工程、二滩重点工程等多个大型建设项目中的电线电缆配套服务也获得了用户的一致好评。

线缆行业是一个半流程型加工的行业,电缆的主要原材料是铜和铝,电缆的产品结构是典型的T型BOM,其中原材料的种类比较少,一般只有几百种,但是通过不同的组合,成品的品种规格非常多,一般多达一二十万种,且工艺流程也比较长,特别是特缆厂的产品。由于华菱线缆企业是小批量多规格多订单的经营模式,机构管理层技质部的BOM因缺少一个平台,新修正的产品结构耗量无法及时下达到各部门,且下属的各分厂执行效果也很差,各分厂的工艺员与工人仅凭经验确定某一种产品加工所需的定额用量,销售部内部也有一套对外模拟报价的BOM,因此各部门对物料的名称不统一,有些物料甚至没有编码,经常出现错误,企业内部沟通存在较大难度。快速整理并统一基础数据、搭建企业的内部沟通平台成为华菱线缆最需要解决的问题。
  ◎ 公司的生产经营组织为面向订单生产,车间每天生产的完工数量在交接班时会有原始记录单,但目前这些原始记录单没有通过一个系统来及时反映,且不能具体到订单进度情况,因此,生产主管、销售业务员或公司领导层想要知道某订单的生产进度情况非常困难,只能打电话问分厂厂长或生产计划部,分厂的人员也只能依据头脑印象提供进度信息。要想随时跟踪每一张订单的生产进度以保证按时交货,这在没上ERP系统之前是不敢想象的。
  ◎ 手工模式下,报价依据不精确、铜价市场波动频繁,手工调整由铜价波动所引起的销售价格库的工作繁琐,耗时长。
  ◎ 由于产品规格型号复杂,手工模式下成本核算只能核算到产品系列,无法核算品种成本、订单成本,手工模式下只能采用计划成本核算,无法采用实际成本核算法。在成本核算过程中,成本数据归集、分配全靠手工,工作量大,且容易出差错、无法检验原始数据的合法性。
  ◎ 上线前业务管理部门报表收集量大,时间滞后,无法为管理层提供有关绩效考核的数据。月底仓库以及财务花费大量时间制作报表,但报表仍然滞后,且无法满足管理层决策需求。

关键业务需求: 
  ◆ 需要搭建企业内部沟通平台
  ◆ 需要整合车间现场,实时跟踪车间生产状况
  ◆ 实现销售模拟报价、提升业务决策速度
  ◆ 实现成本精细化管理、按订单进行卷积成本核算
  ◆ 必须进行动态绩效考核、优化管理层决策水平

对应解决方案: 


  ◆ 通过ERP系统的实施,华菱线缆对产成品、半成品、材料按企业业务管理需求重新统一归类,定义了统一的编码分类原则,从原材料的下料-拉丝-挤塑-绝缘屏弊-成缆-挤内护-铠装-挤外护等多道工序的半成品,按线缆行业特性为每个系列的半成品在不同的状态都设定了唯一的编码,并形成多层次的BOM结构。目前,ERP系统里的产品结构已成为销售部模拟报价、分厂车间耗料生产、财务部定额成本核算的惟一依据;
  ◆ 通过用友U8系统,从生产计划的下达-按工艺路线展开-生成工序计划-车间主任每天均依据系统进行机台工序派工,具体到班次、员工、以及由销售订单带下来的相关客户要求信息,每天交接班由核算员收集派工单上的完工信息录入至系统,所以车间主任可以随时查看各订单各工序的累计派工量、累计完工量,机台产能,什么时候出半成品,什么时候出成品,什么时候入库,可以说对各车间的生产进度一目了然,企业管理人员只需要坐在办公室,即可全面掌握最准确的生产进度状况;
  ◆ 模拟报价的主要作用其一是实现线缆企业在销售之前对产品报价进行成本加成模拟,特别是对于新品的销售,可利用ERP系统的标准BOM组建模拟BOM(可以通过拷贝类似产品的BOM及工时资料实现),进行成本分析,并加上合理的利润额之后,给出合理的报价,使企业在报价阶段就可以知道未来的经营利润,当生产完毕,进行了成本会计处理之后,可以将实际成本与模拟成本进行比较。其二是应对市场铜价的波动变化,快速响应其公司产品对外的价格库,以及尽快作出价格调整文件下发至各销售代理网点; 
  ◆ 直接材料、直接人工、制造费用自动归集、自动检测原始数据的合法性,按设定的分配方法自动进行分配、依据产品的BOM结构依次进行卷积核算,并实现了按订单核算成本,整个成本计算分配过程只需15分钟左右,大大提高了成本核算效率以及细化到订单的管理效益;
  ◆ 企业应用平台(线缆个性化开发应用)能快速为企业管理层提供有关绩效考核数据,满足管理层决策需求。

实施历程
华菱的信息化之路艰辛和复杂。做为身兼CFO和CIO于一身的熊硕表示在收购湖南电缆厂之后,管理上令他痛苦之极。面对管理落后、停产多年、破产后的员工,怎么管呢,熊硕犯了难。长痛不如短痛,他必须快速而准确地做也决定,通过需求和选型之前,06年8月华菱和用友签定了协议,当时原计划07年元月1号上线,但是熊硕已经等不及了,在他的坚持和努力下,系统提前一个月上线。

考验才刚刚开始,2006年10月30号开启动会的时候,上线的时候他宣布一切手工凭证全部停用,都要用系统,并采取强硬措施“谁要用手写的就开掉!”。当时的情景至今仍历历在目,第二天到处起火,全是问题,用友顾问24小时守着,有问题就解决,解决完了再继续,不允许用手写,痛苦的一个礼拜,第二个礼拜就好了,第三个礼拜就很快了,就这样新的系统上线了,并且运行良好。

随后华菱一路小跑,07年元月1号上成本, 07年下半年上线商务风险运行系统;并在08年金融危机的时候,控制毛利点起到至关重要的作用;09年开始开发上线产能排产系统。

从头至尾熊硕提的最多的两个字是“痛苦”,面对痛苦的时候,华菱并没有放弃,因为他们知道每一次转型都必须面对痛苦。目前,中国有7000家企业做电缆制造,总产值7000亿,算下来一个企业也就只能分到一个亿,面对竞争如此惨烈的市场,华菱也正是通过不断地“痛苦”才赢得了机会。

 
应用效果

通过ERP-U8系统的实施,规范了企业的近百个流程,使企业业务流程得到了规范。湖南华菱线缆ERP系统应用成果,可以从系统运行集成化、管理集中化、绩效监控动态化、管理改善持续化等方面来评价:
  ◎  系统集成化
  通过一期财务与供应链系统以及二期生产与成本管理系统的实施,最终将物流、信息流与资金流全面集成化应用。实现了模拟报价、计划驱动生产,采购管理、车间派工作业、完工进度、产品成本核算、销售管理及财务成果处理的的一体化应用。
  ◎  管理集中化
  扁平化管理是目前湖南华菱线缆公司追求的目标之一,集中化管理是企业发展的目标和方向,如此可减少过多的中间管理层次,提高组织的反应速度,使组织可以快速地作出决策,其独有的集中模式可达到穿透式监控和管理,即实现了对下属架空导线厂、交联厂、特缆厂等各分厂的单独授权核算,又实现了机构管理层对下属各单位集中管理的目标。

客户感言:

“提高数据准确度,数据单据正确率达到98%以上.从而节省生产管理成本5%以上。”

“提升生产计划制定效率,每张订单物料需求展算1分钟左右,订单下发时间大幅度缩短,平均一张订单整个流程从原来的半天缩短为半个小时内全部完成。”

“库存交易准确度达到100%。库存月手工作业下的3-4天完成转变为随时可查询。原来每月需花费1周时间与财务核对数据,现在无须再核对数据。仓库工作效率提高20%。库存准确率达到100%。” 

“可以随时查询库存情况、产品配量信息。随时查询合同执行情况、开票、回款信息。极大地提升了工作效率,上ERP系统后至少减少1/3的工作量。以前月度报表的编制至少需耗时1-2天,现在最多1-2小时即可。”

“提高采购作业效率。日处理采购订单及采购到货40笔以上;入库时间缩短20%以上。统一供应商管理。现有库存管理的随时查询,提升采购计划效率及准确率5%以上。”

来自湖南华菱线缆股份有限公司生产办公室、生产计划部、库管、销售部主管、采购部主管的高度评价是对智慧U8 V10.0的最好注解。


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